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  • 복합재료기초 폴리에스테르 (Polyester) 수지

    폴리에스테르 (Polyester) 수지 폴리에스테르 수지는 가장 널리 사용되는 수지 시스템인테 특히 조선해양산업에서 많이 사용된다. 복합재료로 만들어진 소형 선박, 요트의 대다수는 이 수지 시스템을 사용한다. 폴리에스테르 수지는 불포화 타입이다. 불포화 폴리에스테르 수지는 열경화성 수지이고 정상적인 조건이라면 액체나 고체 상태에서 경화될 수 있다. 보통 불포화 폴리에스테르 수지는 ‘폴리에스테르 수지’ 혹은 단순히 ‘폴리에스테르’라고 불린다. 산, 글리콜, 모노머(monomer)로 만들어진 폴리에스테르는 그 구성요소의 종류에 따라 특성이 다양하다. ...

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  • 복합재료기초 수지 시스템 Resin System

    1. 수지 시스템(Resin System) 복합재료에 사용되는 모든 수지 시스템은 다음과 같은 특성이 요구된다. 1. 우수한 기계적 물성 2. 우수한 접착 성능 3. 우수한 인성(Toughness) 4. 환경 분해에 대비한 우수한 저항성 수지 시스템의 기계적 물성 아래의 그림은 이상적인 수지 시스템의 응력/변형률 선도를 보여준다. 수지 응력/변형률 선도는 높은 극한강도와 강성(그래프상 초기 기울기에 나타남)을 그리고 파괴까지 높은 변형률을 보여준다. 이것은 수지가 처음부터 단단하나 동시에 취성 파괴에도 약하지 않음을 의미한다. ...

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  • 복합재료기초 2. 재료별 물성 비교

    위에서 언급된 요소들에 의해 복합재료로 얻을 수 있는 기계적 물성 범위는 매우 넓다. 섬유의 타입만 고려하더라도 구성 섬유의 종류 및 방향에 따라 복합재료의 물성은 10배 정도 달라질 수 있다. 다음의 비교는 다양한 복합재의 물성 범위를 나타낸다. 단순 제조 공법이나 재료의 형태에 의해 가장 낮은 물성치가 얻어지고 항공우주산업 등에서 활용되는 고품질 제조 공법에 의해서 가장 높은 물성치를 얻을 수 있다(예를 들어 단방향 유리섬유 프리프레그의 오토클레이브 몰딩 공법). 다른 재료나 금속 합금들에 대해서도 강성이나 강도의 범위를 표시하였다. ...

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  • 복합재료기초 3. 왜 복합재료인가?

    복합재가 존재하지 않는다고 상상해보라. 그리고 바다와 같이 혹독한 환경에서 어떠한 제품을 위해 재료로부터 필요로 하는 것이 무엇인지 생각해보라. 우리가 찾는 이 재료는 쉽게 성형되어야 하고 뜨겁거나 차갑고 염분이 많은 환경에서도 견뎌야 하며 원자재에서 완제품으로 제작하는데 많은 장비가 필요해서는 안된다. 또한 무게도 가벼워야 하며 상대적으로 비용이 저렴하며 강도나 강성에도 잘 맞아야 한다. 그리고 자동차나 저렴한 요트를 만들 때에는 도색이나 광택도 요구된다. 이제 왜 복합재료(섬유강화플라스틱)가 선박 설계 주요 재료가 되었는지 이해...

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  • 복합재료기초 1. 폴리머 복합재료 Polymer Matrix Composites

    복합재료를 구조물에 적용하여 그 기능을 완벽하게 발휘되도록 하기 위해서는 구성 재료와 공정에 대한 이해가 필요하다. 복합재료 기초에서는 복합재 기본이론, 사용되는 재료들의 물성, 다양한 공정 기술, 복합재료 응용분야에 대해 다루고자 한다. 기본적으로 복합재료란 최소한 두 가지 이상의 요소로 이루어져 있고 그것들의 상호작용을 통해 각각의 물성과는 다른 새로운 물성을 갖게된 재료이다. 실제 대부분의 복합재들은 모재(Matrix)와 다양한 종류의 보강재(Reinforcement)로 구성이 되어있는데 보강재는 모재의 강도와 강성을 높이는 역할을 수행하고 일반적으로 섬유...

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[현재 아래의 내용은 비공개 입니다] 

  • 프리프레그 1. 프리프레그란 무엇인가?

    다양한 수요를 충족시키기 위하여 시장에는 100가지 넘는 종류의 프리프레그가 있다. 프리프레그는 균일한 섬유/수지 혼합 상태와 일정한 특성을 보여주는데 이를 통해서 실제 적용 시 수지와 경화재 무게를 측정하고 자재FMF 혼합할 필요가 없어졌다. 다양한 적용분야를 위해 프리프레그를 사용하여 drape 및 tack 특성을 얻을 수 있다.

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  • 코어재료 1. 하니컴 코어 Honeycomb Core

    1-1 하니컴 제조공정 1-2 하니컴 코어의 특성 1-3 하니컴 코어의 종류 1-4 하니컴 선정시 고려사항 1-5 하니컴 샌드위치 구조 코어재료를 사용하여 두개의 얇은 판을 접착시켜 구조의 강도를 향상시키고 무개는 크게 증가하지 않는 복합재료 구조물을 일반적으로 샌드위치 구조물이라고 한다. 샌드위치 구조물의 유형은 여러 가지로 나눌 수 있으나 그 중에서 가장 일반적으로 응용되고 있는 것이 허니콤...

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  • 성형공정기술 1. 성형공정 기술이란?

    모든 소재들은 물리적, 기계적 그리고 처리공정상의 고유의 특성이 있으며, 이에 따라 그에 적합한 제조방법을 사용하여 최종 형상에 맞게 변형시킨다. 특정 재료에 최적의 제조방법이라 할지라도 다른 재료에는 적합하지 않을 수 있다. 복합재는 압출성형, 롤 포밍 또는 캐스팅 등과 같은 금속부품의 처리공정 과 비교하여 높은 압력과 온도 요건이 요구되지는 않는다. 이로 인하여 복합재 부품들은 간단하고...

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  • 열경화성성형법 1. 성형_열경화성 복합재료

    복합재 제작 공정은 크게 두 가지 범주로 구분될 수 있는데, 열경화성 제작공정과 열가소성 제작공정이다. 상업적 측면에서 보았을 때 열경화성 복합재가 복합재 전체 시장의 대부분을 차지한다. 전체 복합재 제품 중 대략 75%가 열경화성 수지로부터 만들어 진다. 열경화성 복합재 공정이 열가소성에 비해 더 성숙되어 있다고 할 수 있는데 이는 열경화성 복합재가 열가소성에 비하여 다양한 장점을 가지고 ...

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  • 열가소성성형법 1. 성형_열가소성 복합재료

    열가소성 복합재료의 잠재적인 장점을 고려하기 전에 열가소성 재료와 열경화성의 차이를 아는 것이 필요하다. 그림 1에서 보여주는 바와 같이 열경화성 재료는 경화 중에 교차 결합을 이루어 경고한 비가역적 고체상을 형성한다. 경화 전에 수지는 상대적으로 저 분자 반고체상태에서 경화과정 초기에 용해 및 흐름이 발생한다. 경화 중에 분자량이 증대하면서 수지가 겔 상태가 될 때 까지 점성이 높아지고 나서 강...

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  • 제작기술 1. 재료선정을 위한 지침

    제품의 성능은 부품제작에 사용되는 재료의 종류에 의해 좌우된다. 50,000 가지 이상의 재료들이 제품 설계 및 제작에 이용할 수 있다. 모든 재료들이 적용 목적에 부합될 수 없기 때문에 적절한 재료 선택이 필요하다. 재료의 선택에 따라 설계, 공정, 비용, 품질 및 부품의 성능이 달라질 수 있다. 재료의 선택은 재료비용이 전체 제품 비용의 거의 50%를 차지하는 민수 및 기계 구조물에 있어서 매우 중요하다. 컴...

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