모든복합재료

복합재료학 - Introduction

복합재료의 전반적인 이해

  1. 1. 성형_열경화성 복합재료

    복합재 제작 공정은 크게 두 가지 범주로 구분될 수 있는데, 열경화성 제작공정과 열가소성 제작공정이다. 상업적 측면에서 보았을 때 열경화성 복합재가 복합재 전체 시장의 대부분을 차지한다. 전체 복합재 제품 중 대략 75%가 열경화성 수지로부터 만들어 진다. 열경화성 복합재 공정이 열가소성에 비해 더 성숙되어 있다고 할 수 있는데 이는 열경화성 복합재가 열가소성에 비하여 다양한 장점을 가지고 ...
    Date2014.04.17 Bycomposites Views0
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  2. 2. 프리프레그 성형

    수작업 성형은 크게 두 가지 방법으로 구분된다. 습식 성형 (wet lay-up) 및 프리프레그 성형방법이다. 여기에서는 항공산업에서 가장 널리 이용되고 있는 프리프레그 성형방법에 대하여 다루었다. 이는 또한 오토클레이브 공정 또는 진공백 성형 공정(vacuum bagging process)이라고 한다. 매우 높은 섬유 체적률을 가지고 있는 복잡한 형상의 부품도 본 공정을 통해 만들 수 있다. 이는 open molding process로서 낮은 생...
    Date2014.04.17 Bycomposites Views0
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  3. 3. 핸드레이업 Wet Lay-up

    초창기에는 습식성형법이 복합재부품을 제작하는 데 있어 가장 널리 사용되는 제작공정이었다. 이는 여전히 해양산업 및 시제품 제작에 있어서 널리 사용되고 있다. 이 공정은 노동 집약적이며 open mold 특성으로 인한 스티렌 방출 문제에 대한 우려를 가지고 있다.
    Date2014.04.17 Bycomposites Views0
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  4. 4. 스프레이업 Spray-Up

    스프레이업 공정은 습식성형 공정과 매우 유사한데 단지 섬유와 수지재료를 몰드에 적용하는 방법의 차이만 가지고 있다. 습식성형 공정은 노동집약적인데 보강재 및 수지 재료를 수작업으로 적용하기 때문이다. 스프레이업 공정에서는 스프레이건을 사용하여 수지와 보강재를 적용하는데 시간당 1000 ~ 1800 파운드 정도를 적용할 수 있다. 이 공정에서 촙 유리섬유와 수지/경화제를 몰드에 적용하는 데 스프레이건이 사용된다....
    Date2014.04.17 Bycomposites Views0
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  5. 5. 필라멘트 와인딩 Filament Winding

    필라멘트 와인딩은 수지 함침된 섬유를 회전하는 맨드렐 위에서 원하는 각도로 직조한다. 일반적인 필라멘트 와인딩 공정을 그림 6.29와 6.30에 나타내었는데, 캐리지 유닛이 앞뒤로 이동하면서 맨드렐이 일정한 속도로 회전한다. 캐리지 유닛과 맨드렐의 움직임을 조절하면서 원하는 섬유 각도를 얻을 수 있다. 이 공정은 원통형 부품 제작에 매우 적합하다. 공정을 자동화하여 대용량 부품들을 매우 높은 생산성으로 제작할...
    Date2014.04.17 Bycomposites Views0
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  6. 6. 펄트루젼

    펄트루젼은 저비용 대량생산 공정으로서 수지함침된 섬유가 금형(die)를 통해 뽑혀져 나오면서 제품을 만든다. 이는 금속의 extrusion 공정과 매우 유사한데 extrusion 공정에서는 재료를 밀어 넣어 성형하는 압출방식인데 비하여 펄트루젼 공정은 재료를 잡아당겨 성형하는 인발방식 이라는 차이점이 있다. 펄트루젼 공정은 일정한 단면과 연속적인 길이를 갖는 부품을 제작할 수 있다. 펄트루젼은 간단하면서 저비용의 연속적...
    Date2014.04.17 Bycomposites Views0
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  7. 7. 수지충진공정 Resin Transfer Molding

    RTM 공정은 액상 수지 충진 성형공정으로 알려져 있다. 비록 사출성형(injection molding)과 압축성형(compression molding) 공정이 대량생산 적용 방법으로 인기를 끌고 있지만, 이 공정들은 쇼트 화이버 복합재료로 이루어진 몰딩 컴파운드를 재료로 사용하기 때문에 비구조용 부품 제작으로 사용이 제한된다. 이러한 몰딩 공정과는 달리 수지충진성형공정(RTM)은 낮은 비용의 tooling 을 사용하여 중간량 정도의 생산규모로 ...
    Date2014.04.17 Bycomposites Views0
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  8. 8. 인젝션몰딩 Injection Molding

    SRIM 공정은 사용하는 수지 종류와 주입 전 수지 혼합방법을 제외하면 RTM 공정과 매우 유사하다. SRIM 공정에서는 A와 B 두 종류의 수지가 몰드로 주입되기 바로 전에 매우 높은 속도로 챔버 내에서 혼합된다. 수지는 100 ~ 200 m/s 의 속도로 유입되고 챔버 내에서 섞이게 된다. 비록 수지는 1MPa 미만의 압력으로 몰드 내에 주입되지만 몰드 내에서 생성되는 압력은 10~ 40 MPa 에 달한다. 주입 포트에서 섬유의 wash-out...
    Date2014.04.17 Bycomposites Views0
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  9. 9. 컴프레션 몰딩 Compression Molding

    압축 성형공정은 대량 생산이 가능하기 때문에 자동차 산업에 널리 사용되고 있다. 이 공정은 대형 자동차 판넬을 제작하는데 사용된다. SMC (sheet molding compound) 및 BMC (bulk molding compound)는 압축성형 공정에서 가장 널리 사용되는 재료이다. 압축성형 공정 역시 프리프레그와 코어 재료를 사용하여 구조용 판넬을 제작하는데 사용되지만 일반적으로 SMC 압축성형공정이 가장 널리 이용되고 있으므로 여기에서...
    Date2014.04.17 Bycomposites Views0
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